Sekrup Dan Kacang Punch Dan Dies YG15 Carbide Wear Parts

YG15 Tungsten Carbide Cold Heading Meninggal Untuk Sekrup Dan Kacang

Aplikasi:

- Kuku
- Paku keling
- Pengencang
- Komponen otomatis
- Bantalan

Informasi detil
Tungsten carbide die used for cold heading and cold punching standard parts, bearing, screws and nuts. Tungsten karbida mati digunakan untuk pos dingin dan meninju bagian standar dingin, bantalan, sekrup dan mur. With high impact resistance, toughness and wear resistance. Dengan resistensi dampak tinggi, ketangguhan dan ketahanan aus.
Grade: YG6 / YG8 / YG20C / YG15 / YG20 ....
Dimensi: OD16 * ID2 * 40mm, OD30 * ID5 * 30mm, OD60 * ID28 * 25mm, OD25 * ID10 * 50mm ...... berbagai ukuran
Fitur:
Tungsten carbide cold heading die used for cold heading and cold punching standard parts,bearing, screws and nuts etc. With high impact resistance, toughness and wear resistance. Tungsten karbida pos dingin mati digunakan untuk pos dingin dan meninju bagian standar dingin, bantalan, sekrup dan mur dll. Dengan resistensi dampak tinggi, ketangguhan dan ketahanan aus. Tungsten carbide cold heading/forming dies are manufactured to bear high and repeated stress. Tungsten dingin menuju / membentuk mati diproduksi untuk menanggung tekanan tinggi dan berulang. Tungsten carbide made possible the use of cold-forming/cold heading technology for mass production of high-volume parts like screws,bolts, rivets etc. The carbide grades of Apple Carbide ensure the exceptionally long tool life while delivering Tungsten carbide memungkinkan penggunaan teknologi cold-forming / heading dingin untuk produksi massal komponen volume tinggi seperti sekrup, baut, paku keling, dll. Nilai-nilai karbida dari Apple Carbide memastikan masa pakai alat yang sangat panjang sambil menghasilkan
akurasi bagian unggul.
Keuntungan:
1. Masa pakai alat dan ketahanan aus yang luar biasa.
2. Konsistensi dimensi yang sangat baik dari benda kerja karena kekuatan pecah melintang yang sangat baik dan tahan tekanan.
3. Fase pengikat yang seragam dan konten memastikan kekuatan keseluruhan yang jauh lebih tinggi.

Proses produksi:
1. Ballmilled: Untuk membuat bubuk agar tercampur rata.
2. Spray drying: To make the powder into a superior homogeneous partical size, and with good flowability. 2. Semprot pengeringan: Untuk membuat bubuk menjadi ukuran partikel homogen yang unggul, dan dengan flowability yang baik. So the dimension viriation on the sintered blank is much smaller. Jadi viriasi dimensi pada blanko yang disinter jauh lebih kecil.
3. Heavy duty pressing: Guaranteed that the product can be pressed and moulded at one time. 3. Pengepresan tugas berat: Dijamin bahwa produk dapat ditekan dan dicetak sekaligus. And could offer a tighter tolerance control, which ensures the higher performance of the products. Dan dapat menawarkan kontrol toleransi yang lebih ketat, yang memastikan kinerja produk yang lebih tinggi.
4. HIP sintering: Gives the carbide blank maximum toughness. 4. HIP sintering: Memberikan ketangguhan maksimum kosong karbida. Carbide blanks are sintered at a temperature around 1400 degree which could make the carbide super hard and tough. Kosong karbida disinter pada suhu sekitar 1400 derajat yang dapat membuat karbida super keras dan tangguh.
Lebih banyak produk kami