products

Pemotongan Logam Semen Carbide Rods / Ground Carbide Rod Presisi Tinggi

Informasi Dasar
Tempat asal: Zhuzhou, Tiongkok
Nama merek: zhenfang
Sertifikasi: ISO9001:2015
Nomor model: ZF-TC2012
Kuantitas min Order: 5kgs
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: kemasan standar cocok untuk pengiriman luar negeri: luar karton atau kasus kayu lapis dengan kemasan
Waktu pengiriman: 3-15 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Menyediakan kemampuan: 20 ton / bulan
Informasi Detail
Bahan: 100% perawan WC + Co Ukuran: Dia4 * 100mm disesuaikan
Kelas: K20 / YL10.2 / K30 Permukaan: Tanah
Bentuk: Round Bar Aplikasi: Bagian alat pemotong berlian
Mengeras: HRA88-92 Ukuran butir: 0,8-1,2μm
Properti: kekerasan dan ketangguhan tinggi Mengetik: Batang karbida sollid
Cahaya Tinggi:

carbide round bar

,

tungsten carbide bar


Deskripsi Produk

Metal Cutting Solid Carbide Rods, Ground Carbide Rod Dengan Presisi Tinggi

Aplikasi:

Batang tungsten karbida yang digunakan dalam membuat mata bor, pabrik akhir, reamers, pemotong khusus mobil, cetakan khusus papan sirkuit cetak, pemotong khusus mesin, pemotong khusus pemrosesan horologe, pemotong penggilingan vertikal integral, pengukir dan lain-lain

Selain itu, mereka dapat digunakan untuk membuat kepala stamping karbida disemen, inti bar dan alat perforasi. Baik blanko yang disinter dan batang tungsten carbide yang disediakan.

Batang tungsten carbide yang kami tawarkan sebagai berikut:

  • batang tungsten carbide unground
  • Batang tungsten karbida ditumbuk
  • Batang karbida panjang acak
  • Memperbaiki panjang batang karbida
  • Batang karbida dengan satu lubang tengah
  • Batang karbida dengan ujung talang

Detail Produk:

1. Ukuran: Dia5x150mm ukuran lain juga tersedia

2. Bahan: Virgin Tungsten Carbide (WC + Co)

3. Kelas: YG8 / YG6 / YG6X / YL10.2

4. Kekerasan: HRA89 / 92

5. Permukaan: Dipoles

6. Toleransi: h5 / h6 berdasarkan kebutuhan

7. Ukuran Butir: 0,6-0,8μm

8. Properti: ketahanan abrasi yang baik dan ketangguhan

Dimensi dan Toleransi Unground Umum

Dimensi Toleransi diameter (mm) Toleransi panjang (mm)
ZF-.04.0 × 330 + 0,3 / + 0,5 + 0 / + 5.0
ZF-Φ6.0 × 330
ZF-Φ8.0 × 330
ZF-Φ10.0 × 330
ZF-Φ10.0 × 330

+ 0,30 / + 0,70

+ 0 / + 5.0

ZF-Φ12.0 × 330
ZF-Φ14.0 × 330
ZF-Φ16.0 × 330
ZF-Φ18.0 × 330

+ 0,40 / + 1,0

+ 0 / + 5.0

ZF-Φ20.0 × 330
ZF-Φ22.0 × 330
ZF-Φ24.0 × 330
ZF-Φ26.0 × 330
ZF-Φ28.0 × 330

ZF-Φ30.0 × 330

ZF-Φ32.0 × 330 + 0,7 / + 1,5 + 0 / + 5.0
ZF-Φ34.0 × 330
Kami dapat membantu Anda menyesuaikan berbagai diameter dan panjang batang karbida. gound atau unground keduanya tersedia

Beberapa informasi tingkat untuk Referensi

Kelas Kepadatan g / cm3 Kekerasan HRA (hv) TRS (M Pa) Ukuran Butir (μm)
YL10.2 14.5 92.5 3800 0,6-0,8
YG6 14.9 89.5 2150 0.8-1.2
YG8 14.6 89 2320 0.8-1.2
YG11 14.4 87.5 2260 0.8-1.2
YG15 14.1 86.5 2400 0.8-1.2
YS2T 14.45 92.5 2800 0,6-0,8
YNi8 14.6 88.5 1710 0.8-1.2

Keuntungan kami dari batang tungsten carbide

* Kami memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun

* Sertifikasi ISO 9001: 2015

* Gunakan bahan baku 100% tungsten carbide

* Teknologi canggih, pengepresan otomatis, sintering HIP

* Pemeriksaan ketat untuk kualitas bahan baku dan produk jadi

* Dan penggilingan presisi

* Toleransi semir dan tanah bisa + 0,005 / -0,005mm

* Kemampuan penuh untuk menerima pesanan OEM & ODM

* Kontrol kualitas yang ketat dan konsistensi kualitas.

Proses pembuatan batang tugnsten carbide

Tungsten Carbide Hard Logam terutama diproduksi menggunakan proses Metalurgi Serbuk, di mana bentuk bubuk dari tungsten karbida dan kobalt dicampur menggunakan ball mill, bahan pengikat ditambahkan untuk menahan serbuk bersama selama tahap berikutnya dari proses yang pemadatan atau penekanan .

Selama proses pemadatan, pengepres hidrolik atau pengepres isostatik digunakan untuk memadatkan serbuk menjadi bentuk yang mendekati desain produk jadi.

Sementara dalam kondisi ini, bedak padat dapat dengan mudah dikerjakan menggunakan alat kerja logam konvensional. Proses ini sering disebut sebagai "Mesin Hijau". Perawatan harus diambil dengan menghilangkan partikel bubuk halus karena dapat menimbulkan bahaya kesehatan sehingga diperlukan metode ekstraksi yang efektif.

Mengikuti "Green Machining", compact powder siap untuk disinter. Biasanya ini dilakukan dalam tungku vakum pada suhu antara 1300 dan 1600 ° C.

Proses sintering menyebabkan tungsten carbide dan matrix cobalt bergabung bersama untuk menghasilkan “Hard Metal” yang padat.

Setelah sintering, bahannya sangat sulit sehingga hanya dapat dikerjakan dengan penggilingan intan, suatu bentuk khusus dari permesinan mikro yang relatif mahal karena tidak mungkin untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dengan proses ini.

Rincian kontak
Shirley Pan

Nomor telepon : +86 177 7337 9950

Ada apa : +8617773379950