Aplikasi Endmill / Bor K10 Tungsten Carbide Rod Dengan Panjang 150mm
Spesifikasi Produk:
| Dimensi: | Dia16 * 300mm, Dia26 * 277mm berbagai ukuran |
| Bahan: | 100% virgin tungsten carbide magnetik dan non-magnetik |
| Kelas: | YG6 / YG8 / YG6X / YS2T / YL10.2 |
| Kekerasan: | HRA86-92.5 |
| Permukaan: | tanah |
| Presisi: | + -0,01 berdasarkan kebutuhan Anda |
| Fitur: | tahan lama, kinerja tinggi, tidak ada tongkat untuk alat pemotong |
| Aplikasi: | Bagian Alat Logam |
Pengantar dan Penerapan batang tungsten carbide
Tungsten Carbide sering disebut sebagai Hard Metal karena kekerasannya sangat tinggi dalam kaitannya dengan logam lain. Biasanya Tungsten Carbide dapat memiliki nilai kekerasan 1600 HV, sedangkan baja ringan akan berada di wilayah 160 HV faktor 10 lebih rendah.
Tungsten Carbides pada umumnya digunakan untuk membuat bor, endmill, reamers, dll. Ia memiliki berbagai macam aplikasi di banyak sektor industri seperti permesinan logam, komponen aus untuk industri pertambangan dan minyak, peralatan pembentukan logam, tip pemotong untuk mata gergaji dan sekarang telah diperluas untuk memasukkan barang-barang konsumen seperti cincin kawin dan kotak arloji, ditambah bola yang ada di banyak pena ballpoint.
Industri aplikasi:
Kertas, pengemasan, percetakan, pengolahan logam non-ferro, Mekanikal, Kimia, Minyak Bumi, Metalurgi, Elektronik, Industri pertahanan
Kami dapat menawarkan banyak jenis batang tungsten carbide:
| 1. un-gound, batang finish-ground |
| 2. Batang karbida dengan satu lubang tengah |
| 3. Memperbaiki panjang Batang Karbida |
| 4. Panjang Batang karbida Acak |
| 5. Batang karbida dengan ujung chamfered. |
Dimensi dan Toleransi Unground Umum
| Dimensi | Toleransi diameter (mm) | Toleransi panjang (mm) |
| ZF-.04.0 × 330 | + 0,3 / + 0,5 | + 0 / + 5.0 |
| ZF-Φ6.0 × 330 |
| ZF-Φ8.0 × 330 |
| ZF-Φ10.0 × 330 |
| ZF-Φ10.0 × 330 | + 0,30 / + 0,70 | + 0 / + 5.0 |
| ZF-Φ12.0 × 330 |
| ZF-Φ14.0 × 330 |
| ZF-Φ16.0 × 330 |
| ZF-Φ18.0 × 330 | + 0,40 / + 1,0 | + 0 / + 5.0 |
| ZF-Φ20.0 × 330 |
| ZF-Φ22.0 × 330 |
| ZF-Φ24.0 × 330 |
| ZF-Φ26.0 × 330 |
| ZF-Φ28.0 × 330 |
ZF-Φ30.0 × 330 |
| ZF-Φ32.0 × 330 | + 0,7 / + 1,5 | + 0 / + 5.0 |
| ZF-Φ34.0 × 330 |
Kami dapat membantu Anda menyesuaikan berbagai diameter dan panjang batang karbida. gound atau unground keduanya tersedia. Kami biasanya memiliki ukuran inventaris dari Dia1mm ke Dia20mm dengan length330 / 300mm |
Beberapa informasi tingkat untuk Referensi
| Kelas | Kepadatan g / cm3 | Kekerasan HRA (hv) | TRS (M Pa) | Ukuran Butir (μm) |
| YL10.2 | 14.5 | 92.5 | 3800 | 0,6-0,8 |
| YG6 | 14.9 | 89.5 | 2150 | 0.8-1.2 |
| YG8 | 14.6 | 89 | 2320 | 0.8-1.2 |
| YG11 | 14.4 | 87.5 | 2260 | 0.8-1.2 |
| YG15 | 14.1 | 86.5 | 2400 | 0.8-1.2 |
| YS2T | 14.45 | 92.5 | 2800 | 0,6-0,8 |
| YNi8 | 14.6 | 88.5 | 1710 | 0.8-1.2 |
Keuntungan kami dari batang tungsten carbide
* Kami memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun
* Sertifikasi ISO 9001: 2015
* Gunakan bahan baku 100% tungsten carbide
* Teknologi canggih, pengepresan otomatis, sintering HIP
* Pemeriksaan ketat untuk kualitas bahan baku dan produk jadi
* Dan penggilingan presisi
* Toleransi semir dan tanah bisa + 0,005 / -0,005mm
* Kemampuan penuh untuk menerima pesanan OEM & ODM
* Kontrol kualitas yang ketat dan konsistensi kualitas.
Bagaimana batang tugnsten carbide dibuat:
Tungsten Carbide Hard Logam terutama diproduksi menggunakan proses Metalurgi Serbuk, di mana bentuk bubuk dari tungsten karbida dan kobalt dicampur menggunakan ball mill, bahan pengikat ditambahkan untuk menahan serbuk bersama selama tahap berikutnya dari proses yang pemadatan atau penekanan .
Selama proses pemadatan, pengepres hidrolik atau pengepres isostatik digunakan untuk memadatkan serbuk menjadi bentuk yang mendekati desain produk jadi.
Sementara dalam kondisi ini, bedak padat dapat dengan mudah dikerjakan menggunakan alat kerja logam konvensional. Proses ini sering disebut sebagai "Mesin Hijau". Perawatan harus diambil dengan menghilangkan partikel bubuk halus karena dapat menimbulkan bahaya kesehatan sehingga diperlukan metode ekstraksi yang efektif.
Mengikuti "Green Machining", compact powder siap untuk disinter. Biasanya ini dilakukan dalam tungku vakum pada suhu antara 1300 dan 1600 ° C.
Proses sintering menyebabkan tungsten karbida dan matriks kobalt bergabung bersama untuk menghasilkan "Logam Keras" yang padat.
Setelah sintering, bahannya sangat sulit sehingga hanya dapat dikerjakan dengan penggilingan intan, suatu bentuk khusus dari permesinan mikro yang relatif mahal karena tidak mungkin untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dengan proses ini.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!